1, Kiến thức chung về nguồn khí và áp suất
Máy phân loại màu dựa vào-van khí áp suất cao để loại bỏ tạp chất và nguồn khí ổn định là chìa khóa để phân loại. Áp suất làm việc tiêu chuẩn được duy trì ở mức 0,4-0,6MPa, nếu áp suất quá thấp, tạp chất không thể bị thổi bay dẫn đến bỏ sót lựa chọn; Áp suất không khí quá cao có thể thổi bay các sản phẩm tốt và tiêu hao nguyên liệu thô.
Nguồn không khí phải được trang bị thiết bị sấy và lọc. Sự bám dính của hơi nước và vết dầu trong không khí vào thấu kính sẽ làm hỏng vĩnh viễn các bộ phận quang học. Nguyên nhân sâu xa của nhiều lỗi thiết bị là do không lọc sạch nguồn không khí đúng cách.
2, Nhiệt độ môi trường ảnh hưởng đến hiệu quả phân loại
Thiết bị phù hợp với môi trường làm việc 10-35 độ. Nhiệt độ cao có thể khiến cảm biến máy ảnh quá nóng, dẫn đến sai lệch màu sắc khi nhận dạng; Nhiệt độ thấp sẽ làm chậm phản ứng phản lực của van điện từ và làm chậm quá trình phân loại.
Bụi xưởng và ánh nắng trực tiếp cũng có thể cản trở việc chụp ảnh. Nên tránh ánh sáng và thông gió trong nhà máy để tránh ánh sáng mạnh chiếu trực tiếp vào kính phân loại.
3, Sự khác biệt giữa máy phân loại màu thông minh AI và các mô hình thông thường truyền thống
Máy phân loại màu kiểu cũ chỉ dựa vào ngưỡng chênh lệch màu cố định để phân loại, dẫn đến hiệu suất phân loại kém đối với các vật liệu có độ khô không đồng đều và độ chênh lệch màu yếu.
Máy phân loại màu AI thế hệ mới có thể tự động tìm hiểu các đặc điểm khiếm khuyết, xác định chính xác các đốm nấm mốc, mắt côn trùng, đốm đen, mảnh vụn bị đổi màu và các hạt bị côn trùng xâm nhập. Nó cũng hỗ trợ lưu trữ nhiều công thức vật liệu bằng một cú nhấp chuột và không cần phải điều chỉnh nhiều lần các thông số khi thay đổi vật liệu.
4, Logic điều chỉnh đơn giản để chạy vật liệu và mang lại hiệu quả cao hơn
Việc trộn lẫn sản phẩm lỗi vào thành phẩm gọi là bỏ sót lựa chọn; Sản phẩm tốt được thổi vào thùng rác và được kêu gọi đưa ra ngoài.
Lựa chọn bị bỏ lỡ: tăng độ nhạy nhận dạng, làm sạch bụi ống kính, giảm tốc độ dòng xả vật liệu;
Đưa ra quá nhiều: giảm thời gian phun, điều chỉnh áp suất không khí của van nhỏ, làm chậm tốc độ rơi vật liệu, không thay thế một cách mù quáng các mô hình lớn.
5, Cách kiểm soát tỷ lệ phế liệu
Trong điều kiện xử lý bình thường, tỷ lệ chất thải thường được kiểm soát ở mức 1% -5%. Nếu chất thải vượt quá 8% thì rất có thể bản thân nguyên liệu thô có quá nhiều khuyết tật. Màn hình làm sạch trước có thể được sử dụng để loại bỏ các tạp chất lớn, giảm tải cho máy phân loại màu và cải thiện năng lực sản xuất tổng thể.
6, Phân biệt các bộ phận cốt lõi với tuổi thọ sử dụng
Ống kính và cảm biến quang học: có thể sử dụng trong 5-8 năm sau khi vệ sinh và bảo trì đúng cách và thuộc về các bộ phận có độ chính xác có giá trị cao;
Van điện từ phản lực tốc độ cao: các bộ phận tiêu hao cần được thay thế sau sáu tháng đến một năm sản xuất dài hạn-trong 24 giờ;
Máng và băng tải: Theo mức độ giảm độ cứng của vật liệu, việc phân loại các loại ngũ cốc và quặng linh tinh bị hao mòn nhanh hơn và các phụ kiện có thể được thay thế riêng mà không cần phải thay thế toàn bộ máy.
7, Giải quyết vấn đề lệch màu khi sản xuất ban đêm
Ánh sáng ố vàng và không đồng đều của ánh sáng trong nhà máy vào ban đêm có thể làm thay đổi sự khác biệt màu sắc trực quan của vật liệu và gây ra sự phân loại không ổn định.
Nên sử dụng đồng đều đèn LED công nghiệp màu trắng lạnh trong xưởng để tránh ánh sáng vàng ấm, đảm bảo màu sắc vật liệu hình ảnh phù hợp với ban ngày và duy trì tiêu chuẩn phân loại ổn định.
8, Những lưu ý khi phân loại vật liệu khô và ướt
Các loại ngũ cốc ướt và dược liệu đã rửa sạch không thể đưa trực tiếp vào máy, vì độ ẩm bề mặt sẽ phản chiếu ánh sáng và máy ảnh sẽ nhầm lẫn với các sản phẩm lỗi có màu sắc khác nhau, dẫn đến một lượng lớn sản phẩm tốt sẽ bị loại bỏ. Vật liệu phải được sấy khô trong không khí và sấy khô trong không khí đến độ ẩm tiêu chuẩn trước khi phân loại. Đồng thời, các vật liệu ẩm ướt còn sót lại bên trong máy cần được vệ sinh thường xuyên để tránh nấm mốc làm tắc nghẽn các kênh.